4000kva油浸式变压器使用条件：

　　1.工作高度：H<1000m

　　2.工作环境温度：-25℃～+40℃

　　3.相对湿度：空气温度为+25℃时，相对湿度不得超过90%

　　4.风速：<35m/S

　　5.地震加速度：水平加速度0.4m/s2

　　6.车间：无火灾、爆炸危险、化学腐蚀和剧烈振动

　　为了提高变压器的短路电阻，本公司采取了以下有效措施。

　　◆引进国际先进技术，充分考虑产品短路时的各种情况，并相应解决。采用车体六面刚性定位等一系列措施，保持产品整体的稳定性。

　　◆在设计中，使用动态力计算来评价产品的动态和热稳定性。设置单独的调压线圈，在严格保证高低线圈的安培平衡的同时，必须保持高、低、调压线圈的磁心一致性，尽量减少短路功率。

　　◆将低压线圈直接缠绕在高强度辊上。卷取时，高、低、调压线圈的径向和轴方向采用压缩装置，外径侧采用锁定杆，增加径向的牢固度。

　　◆线圈在压力真空干燥后完全组装。在再组装过程中，为了确保高低压调整线圈的高度完全一致，即线圈稳定，重复调整线圈高度。所有焊盘都预先加密、倒角、毛刺，主体的压头均匀配置，保证机械强度和足够的压力，提高线圈的轴向强度。

　　◆缠绕高压、低压、调压线圈时，确保线圈自身的几何尺寸正确，组装中心的各线圈尺寸与其他部件尺寸紧密一致，用纸筒、铁心用支撑板、支撑棒牢固支撑。所有部件都不移动，失去稳定性和变形。

　　◆引线的固定应加强加密，零部件应采用自锁松动防止结构，以满足短路时的动态和热稳定性。

　　◆线圈直径方向紧固采用“零”余量设计，保证低压线圈芯与纸筒之间、低压、高压、调压线圈之间、支架与围板之间均匀且充分干燥，线圈整体具有良好的密封性和同心度。

　　、

　　◆绝缘材料为避免绝缘纸板、后处理垫、压力环等不可控制的吸湿膨胀变形和尺寸变化，在原材料、半成品、组装立体的各阶段进行严格、规范的干燥和密封，密封在专用恒温干燥筒内储藏。

　　◆为了防止车身干燥后绝缘部件吸收大量水分膨胀变形，必须严格遵守大气中的暴露时间。

　　采取上述措施，变压器的抗短路能力大幅提高，一次通过了检查中心的短路测试。

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